熱熔膠機齒輪泵是熱熔膠輸送、增壓和熔體計量必不可少的設(shè)備。熱熔膠機齒輪泵比其他型式的齒輪泵，具有結(jié)構(gòu)緊湊、運轉(zhuǎn)可靠、能耗低、容積效率高，對熔體的剪切作用小，在高粘高壓時流量穩(wěn)定，無出口壓力波動。熱熔膠機齒輪泵具有的獨特優(yōu)勢及在工藝流程中的關(guān)鍵作用，使其在聚酯生產(chǎn)中發(fā)揮著不可替代的作用。

盡管如此，如果對泵的操作使用不當(dāng)，管理不到位，不僅不能發(fā)揮其效能，甚至?xí)斐蔁崛勰z機齒輪泵的突然損壞。

一、運行管理

1、日常維護

（l）泵的解體和清洗，升、降溫，起停都應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定操作，以避免不應(yīng)有的損失。

（2）應(yīng)注意保持熱熔膠機齒輪泵入口壓力的穩(wěn)定，使其具有穩(wěn)定的容積效率，以有利于泵本身運行和下游制品質(zhì)量的穩(wěn)定。

（3）入口為負(fù)壓的填料軸封泵，應(yīng)保持填料函處壓力高于外界大氣壓。背壓降低時，應(yīng)及時調(diào)整填料函的壓力，否則會使泵吸入空氣，造成鑄帶條斷帶，影響切粒，導(dǎo)致切粒機放流。

（4）要經(jīng)常檢查熱媒夾套的溫度，主體與前、后蓋的熱媒溫度要保持一致。

（5）每一次產(chǎn)量提高時，要將當(dāng)時的產(chǎn)量、轉(zhuǎn)速、出、入口壓力、電流值記錄下來，并將前后數(shù)據(jù)加以比較，認(rèn)真分析，以便盡早發(fā)現(xiàn)異常，及時處理。

2、常見故障及對策如下：

（1）故障現(xiàn)象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉(zhuǎn)方向相反；

b、吸入或排出閥關(guān)閉；

c、入口無料或壓力過低；

d、粘度過高，泵無法咬料

對策：

a、確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向；

b、確認(rèn)閥門是否關(guān)閉；

c、檢查閥門和壓力表；

d、檢查液體粘度，以低速運轉(zhuǎn)時按轉(zhuǎn)速比例的流量是否出現(xiàn)，若有流量，則流入不足。

（2）故障現(xiàn)象：泵流量不足。

故障原因：

a、吸入或排出閥關(guān)閉；

b、入口壓力低；

c、出口管線堵塞；

d、填料箱泄漏；

e、轉(zhuǎn)速過低。

對策：

a、確認(rèn)閥門是否關(guān)閉；

b、檢查閥門是否打開；

c、確認(rèn)排出量是否正常；

d、緊固；大量泄露漏影響生產(chǎn)時，應(yīng)停止運轉(zhuǎn)，拆卸檢查；

e、檢查泵軸實際轉(zhuǎn)速。

（3）故障現(xiàn)象：聲音異常

故障原因：

a、聯(lián)軸節(jié)偏心大或潤滑不良

b、電動機故障；

c、減速機異常；

d、軸封處安裝不良；

e、軸變形或磨損。

對策：

a、找正或充填潤滑脂；

b、檢查電動機；

c、檢查軸承和齒輪；

d、檢查軸封；

e、停車解體檢查。

（4）故障現(xiàn)象：電流過大

故障原因：

a、出口壓力過高；

b、熔體粘度過大；

c、軸封裝配不良；

d、軸或軸承磨損；

e、電動機故障。

對策：

a、檢查下游設(shè)備及管線；

b、檢驗粘度；

c、檢查軸封，適當(dāng)調(diào)整；

d、停車后檢查，用手盤車是否過重；

e、檢查電動機。

（5）故障現(xiàn)象：泵突然停止

故障原因：

a、停電；

b、電機過載保護；

c、聯(lián)軸器損壞；

d、出口壓力過高，聯(lián)鎖反應(yīng)；

e、泵內(nèi)咬入異常；

f、軸與軸承粘著卡死。

對策：

a、檢查電源；

b、檢查電動機；

c、打開安全罩，盤車檢查；

d、檢查儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)；

e、停車后，正反轉(zhuǎn)盤車確認(rèn)；

f、盤車確認(rèn)。

二、提高運行壽命的措施

1、因泵體在高溫下運轉(zhuǎn)，故冷態(tài)安裝時配管上應(yīng)設(shè)鉸支座，以防升溫后配管位移。

2、聯(lián)軸節(jié)必須在泵體升溫后熱找正，以避免運轉(zhuǎn)時造成附加力矩。

3、泵出口壓力測點要設(shè)聯(lián)鎖停止報警，否則，一旦排出管道受阻，易造成泵體損壞。

4、泵起動時，在出口無壓力形成時，不可盲目提速，以防止軸或軸承過早損壞。

5、清洗移液時，不要用泵輸送清洗液，應(yīng)拆下內(nèi)件，移液結(jié)束后再安裝，以免泵內(nèi)混入異物。

6、泵體熱媒夾套的溫度可稍低于前后夾套管的熱媒溫度。因為熔體粘度與剪切率成遞減函數(shù)關(guān)系，齒輪的擠壓，軸承的剪切將使熔體溫度經(jīng)過泵后上升3～5℃，降低熱媒溫度可防止熔體降解。

資料表明，通過降低軸承區(qū)的溫度，可大大增加軸承的承載能力，不需要更換大容量的泵，僅僅通過增加轉(zhuǎn)速就可使用齒輪泵的輸出能力增加50%。

7、提速要緩慢進行，不要使前后壓力急劇上升，以免損壞軸承或使熔體堵塞潤滑通道。

8、泵出口后面的熔體過濾器要定期更換，不要長期在高壓乃至壓力上限運行。

9、定期更換軸承可節(jié)省檢修費用。當(dāng)發(fā)現(xiàn)軸或軸承內(nèi)表面磨損量接近硬化層的厚度時，可將軸打磨后再次使用，而只更換軸承，這可使泵軸的壽命延長8～10年。

10、如遇停電或熱媒循環(huán)中斷超過30min，則應(yīng)將泵解體清洗后重新組裝，以免因熔體固化、裂解等造成軸承潤滑不暢而使泵損壞。

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    西安瑞華泵業(yè)制造有限公司成立于2012年，公司位于西咸新區(qū)秦漢新城秦漢汽車零部件產(chǎn)業(yè)園，是一家專門生產(chǎn)制造研發(fā)熔體齒輪紡絲計量泵、熔體管道增壓輸送泵、紡絲計量泵、碳纖維泵、無紡泵、釜底泵、熱熔膠泵、油劑泵、計量泵配件的企業(yè)、并承接各種計量泵維修定制。產(chǎn)品主要有應(yīng)用領(lǐng)域為紡滌綸、氨綸、丙綸、錦綸、腈綸紡粘無紡布、醋酸纖維、碳纖維、塑料、藥劑、熱熔膠等。目前公司與各大化纖配套企業(yè)建立了穩(wěn)定的合作關(guān)系，產(chǎn)品遍布全國。

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②計量泵使用說明